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管道焊口裂缝和不锈钢法兰泄漏如何处理
(I)管道焊口裂缝和不锈钢法兰泄漏如何处理方法为:若是裂缝较小时，可**煤气补焊;裂缝较大时，可先打夹子后补焊，还可以采用枯补技术处理。
(2)管道法兰泄漏的处理方法为：
I)泄漏不十分严重时，可采取更换螺丝，塞石棉绳的办法处理;
2)泄漏严重时，可降低煤气压力，更换垫圈;
3)泄漏严重时，还可将不锈钢法兰包括螺孔全部焊死;或者采取包补的办法处理。
管道焊口裂缝和不锈钢法兰泄漏如何处理
(I)管道焊口裂缝和不锈钢法兰泄漏如何处理方法为:若是裂缝较小时，可**煤气补焊;裂缝较大时，可先打夹子后补焊，还可以采用枯补技术处理。
(2)管道法兰泄漏的处理方法为：
I)泄漏不十分严重时，可采取更换螺丝，塞石棉绳的办法处理;
2)泄漏严重时，可降低煤气压力，更换垫圈;
3)泄漏严重时，还可将不锈钢法兰包括螺孔全部焊死;或者采取包补的办法处理。
由国内外发生的管道破坏事故的分析结果可知，其破坏形式为脆性破裂（即破裂**般没有明显的塑性变形），破裂通常由低周疲劳、应力腐蚀和蠕变等原因所引起。这些破坏事故与结构设计、焊接质量、探伤技术和操作有很大关系。
一般来说，多数结构的破断，往往集中于应力、局部应力和拉伸残余应力较高的焊接接头区的缺陷外，其原因如下。
① 焊接缺陷，特别是未焊透。例如某圆柱形管道钢梁，现场装焊时人无法进去双面焊，只得在管子内衬垫板单面焊。以下三种情况均无法全焊透：不开坡口，手工电弧焊缝无法达到要求；虽然开了坡口，但不到位，角度太小、太浅，无法熔透；坡口符合要求，但根部间隙太小，无法熔透。表面质量很好，实际上50%深度是虚焊。
② 责任性不强，素质不高。工厂内有这么一条规章制度，也是一条工艺纪律。即施工前对上道工序实行检验，若不合格，必须返修且合格后才能进行下道工序。如果发现坡口间隙不合格，不能擅自焊接。若这样做，可以避免事故。
③ 虽然较终焊接接头质量可以用射线探伤，把住质量关，探伤仪是科学的、不会作假，可是探伤的部位是人选的，值得指出的是，往往因疏忽大意，探伤时的误探和漏探是十分有害的，误探导致不必要的返修，影响焊接接头的性能；漏检则意味着可能使**标缺陷留存于焊接接头中，成为导致结构破坏的潜在危险因素。产品质量检验队伍中，有一大批忠于职守、认真负责、大公无私的优秀人员，在焊缝的重要部位划出要探测检查的标记，严格把关。但也有个别的人事先摸透了检测人员的意图，知道某部位要探测，该部位焊接特别好，一次拍片合格率很高。可是，其他未探测部位是否有隐患呢？所以，除了对探伤设备及灵敏度和可靠性重视外，还必须加强对检验探伤人员培训，以便从探伤把关，控制和确保压力管道的制造质量。
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主要经营高端法兰焊接、不锈钢流量计焊接、不锈钢精密法兰焊接、管路焊接加工。
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