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制冷管路注意事项：

    1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离**过3米时应加大管路直径。

    2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

    3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

    4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

    5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。

    6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置**压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

    7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

    8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

    9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

    10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。

    11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm-200mm处，用双层保温缠紧。

    12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

    13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa。

    14、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压测试，不低于24小时

在后面的over，烧穿

焊后如果清晰，耗时，影响正常的生产过程; 不清

楚，钢管焊接成型和内部焊缝跟踪焊接。烧穿，影响

内外焊接质量，需要填充。背后的重叠和燃烧的原

因，一般是：

（1）接头不紧，可能有低压液压系统;

（2）成型不好，圆度偏差大;

（3）预焊工艺参数选择不当。焊接电流和电弧电压

具有适当的焊接速度，焊接速度和线能量太高或太

低，易于燃烧和闪回。

造口

预焊缝孔隙导致内部和外部焊接的内部缺陷。预焊缝

中孔隙度的形成一般是由于

（1）保护气体质量差，如含水，压力，流量不足;

（2）焊枪的一部分被堵塞，由保护气体形成的气罩

不均匀，有害气体搅拌

（3）槽上有锈蚀和油污染。