1.技术原理
镜面焊焊接技术,就是依据镜面成像原理,在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子,通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。
2.主要用途
在****临界火电机组塔式炉安装过程中,由于组件管排数量大,管排节距小,焊口的局部位置肉眼无法观察到,给焊口的焊接带来了意想不到的困难。必须采用特殊的“镜面焊”焊接方法进行焊接。本成果通过研究镜面焊工艺,制定了专门的镜面焊焊接操作培训方案,利用设计制作的**镜面焊练习模拟架、焊接**镜对焊工进行镜面焊焊接培训,使之掌握肉眼无法观察到焊口的焊接方法,保证焊口优良的内在质量、外观质量。同时优化组合焊接顺序,提高工作效率,缩短塔式炉的安装工期,解决塔式炉的安装速度慢的关键问题。
3.关键技术
根据镜面焊的原理及使用的便捷性,同时为了防止在焊接过程中镜子在高温下炸裂,研制了困难位置焊接**镜。焊接**镜是由**亮不锈钢和高强度磁铁组合而成。通过一根挠性金属软管与一块强磁铁相连。镜面与金属软管通过万向节连接,可360°旋转,方便焊接。通过对锅炉图纸的研究,设计制作了**的镜面焊练习模拟架,以保证焊工的练习环境接近实际焊接的环境。在实际焊接过程中,由于管排节距实在太小,定制了可以360°改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪,根据现场的具体焊接位置和障碍,弯曲焊枪手柄和焊嘴之间的角度,让焊工握枪的手能放在一个可以操控的位置,使得焊接作业能够顺利进行。 焊接钢管的钢带焊接过程中使用氢气作为保护性气体,防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氢气通入管内部起到保护内部焊缝的作用,通入焊枪的氢气用于保护钨极。在熔池周围形成氢气保护层,保护熔池和焊缝不发生氧化。
焊接钢管的钢带焊接过程要求必须焊透,不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷,这此焊接缺陷在管材承受高压时会发生泄露风险。
焊接钢管的钢带焊接过程属于自熔焊,没有填料,在焊缝处会发生减薄现象,焊缝处壁厚减薄量不能**过管材壁厚的10%,否则会降低焊缝处的强度。流量计焊接厂家-未思管道焊接-管路焊接价格由上海未思机电科技有限公司()提供。
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