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。二、打底层的焊接点焊  镜面焊焊接方法对口点焊的位置与普通焊口是不同的，较佳的点焊位置是各偏离平焊位置四十五度的两侧，这样点焊的好处是在氩弧焊打底过程中，肉眼视线能够方便地透过平焊位置的对口间隙观察焊缝熔池。打底焊 个别位置的焊接可采用内加丝焊法。焊丝通过正面的坡口间隙向电弧燃烧处进行送丝。打底层的焊接，仰焊（6点钟）部位焊接是较易出现缺陷的部位。焊接开始时，从仰焊部位引弧，先不加焊丝，待坡口根部熔化后，将焊丝轻轻地向熔池送，到达坡口根部，以保证背面焊缝的高度和根部熔合良好。焊接过程中，肉眼可以通过对口间隙观察根部的成形情况，同时观察镜面中电弧的燃烧情况和外观成形，当焊至立焊时收弧。焊接过程中，一方面要注意熔池温度，防止产生焊瘤和未焊透，焊接时不得将焊缝两侧的坡口线破坏，以便于盖面时获得良好的焊缝直线。另一方面，焊工要全身心地投入到镜面的反景之中，焊丝弯曲的弧度要便于送丝，焊枪角度要根据镜面中电弧的情况适时调节，避免焊枪角度过倾使电弧过长，防止未焊透、气孔等缺陷的出现。在焊接过程中，仰焊部位的焊接接头，必须用肉眼在笔式手电筒的照明下检查接头状况，保证氩弧焊打底的质量。氩弧焊打底焊缝根部检查完成后，外表也必须严格检查，检查的主要内容是焊缝与母材的熔化是否良好；焊缝在轴向方向宽度要尽量保持一致，为填充层焊接创造良好的条件，降低在填充层焊接时的焊工操控难度。另外，焊接过程中焊缝表面产生的氧化物在填充前必须清除，否则易产生夹渣。

焊接工艺是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
　　焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化较气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多

只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、