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合金锻造

国内锻造设备水平，相同相差很远，国内较老的锻造设备有40年代水平的铁模锻造，良好的有液压半接连锻造。铁模锻造铸棒结晶安排很差，并在铸棒中有很多夹渣和气泡，铸棒质量很差，如今通常工厂用的对比遍及的是，水平锻造(又称接连锻造)和半接连锻造，半接连锻造大多数钢丝绳传动，较好的液压传动。半接连锻造棒的长度不等，通常为3米、4米直到8米。半接连锻造是地坑式，一边锻造一边降低，附近用冷水四面冷却，因为水冷附近均匀，铸棒结晶安排均匀细密。但钢丝绳向下传动，不如液压传动平稳，液压锻造的铸棒表面比其它铸棒表面均润滑。铸棒表面润滑是揉捏好型材的先决条件之一。用其它办法铸出铸棒表面对比粗糙，为了确保型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的表面。如今常用的半接连锻造模，为良好的、热**同水平锻造模，这种锻造模的特色一次能够灌铸好几根到几十根，一起浇铸质量好，有了高质量6063铝合金铸棒，才干有能够出产出好的铝型材，如果用初始陈腐的锻造设备不能够锻造好的铸棒，也底子无法出产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有出产铝棒的设备，而是向电铝厂或其它厂置办6063合金棒，这样的铝材厂，铝材质量把握在出产铸棒厂手中，出产出的铝材很难到达质量安稳。用落后设备比用良好锻造设备，一是投资小，出产费用低，这也是为何铝材出售差价大缘由之一。