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。二、打底层的焊接点焊  镜面焊焊接方法对口点焊的位置与普通焊口是不同的，较佳的点焊位置是各偏离平焊位置四十五度的两侧，这样点焊的好处是在氩弧焊打底过程中，肉眼视线能够方便地透过平焊位置的对口间隙观察焊缝熔池。打底焊 个别位置的焊接可采用内加丝焊法。焊丝通过正面的坡口间隙向电弧燃烧处进行送丝。打底层的焊接，仰焊（6点钟）部位焊接是较易出现缺陷的部位。焊接开始时，从仰焊部位引弧，先不加焊丝，待坡口根部熔化后，将焊丝轻轻地向熔池送，到达坡口根部，以保证背面焊缝的高度和根部熔合良好。焊接过程中，肉眼可以通过对口间隙观察根部的成形情况，同时观察镜面中电弧的燃烧情况和外观成形，当焊至立焊时收弧。焊接过程中，一方面要注意熔池温度，防止产生焊瘤和未焊透，焊接时不得将焊缝两侧的坡口线破坏，以便于盖面时获得良好的焊缝直线。另一方面，焊工要全身心地投入到镜面的反景之中，焊丝弯曲的弧度要便于送丝，焊枪角度要根据镜面中电弧的情况适时调节，避免焊枪角度过倾使电弧过长，防止未焊透、气孔等缺陷的出现。在焊接过程中，仰焊部位的焊接接头，必须用肉眼在笔式手电筒的照明下检查接头状况，保证氩弧焊打底的质量。氩弧焊打底焊缝根部检查完成后，外表也必须严格检查，检查的主要内容是焊缝与母材的熔化是否良好；焊缝在轴向方向宽度要尽量保持一致，为填充层焊接创造良好的条件，降低在填充层焊接时的焊工操控难度。另外，焊接过程中焊缝表面产生的氧化物在填充前必须清除，否则易产生夹渣。管件的连接根据管道连接所要求的性能，管件之间，管件与管子之间常甩的连接型式有：对焊连接、承插焊连接、管螺纹连接和法兰连接。
(1)对焊连接较多的用于DN50以及以上、同材质管道的连接，管件的两端开设焊接用坡口。与其他几种连接方法相比，由于其密封性能好以及强度、质量、耐腐蚀等优点，且价格便宜，因此被广泛地用于高压高温的管道系统中。我国的对焊管件标准有GB12459、GB13401，规定了对焊管件的型式、尺寸参数；爆破压力不得小于根据与之相焊接的直管段而计算的压力值。美国的应用标准有ANSI B16．9、B16．28、MSSsP一97，MSS SP一75，不锈钢对焊管件标准有MSSSP 一43。
(2)承插焊连接常用于小口径管子(DN50以下)的连接。小口径钢管采用对焊连接时，因焊料的滴漏可能引起管子内截面积的减少。而承插焊采用的是角焊缝连接，因此不存在因焊料滴漏而引起管内截面减小的问题，而且成本低。
    但由于承插焊结构上存在间隙，对于输送的流体介质可能产生间隙腐蚀或严重侵蚀的场合或对连接部位有光滑过渡要求时，应避免采用。承插焊连接的管件有承口管件与插口管件之分，一般由管件的种类和管件标准而定，选用时应注意。
    我国的管件标准GB14383，规定了锻钢制管件的型式、尺寸等参数要求；压力额定值按基准管子的公称壁厚分为S，h80和Sehl60(DN15—80)两个等级。ANSI B16．11规定了30001b，60001b；(96i)Olb三个强度等级，尺寸范围从DN6—100有12个规格GB14383标准中承口管件的内径尺寸有A和B两档，分别对应与英制管系列插口管件和公制管系列的插口管件配合使用，选用时应注意。   法兰厂家未思机电焊接管道/管道焊接/管道焊接厂家由上海未思机电科技有限公司()提供。
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